砂型3D打印装备，助力传统铸造产业升级

传统翻砂铸造是一种常见的铸造工艺，其过程通常需要手工制作铸造模具，通过模具制作砂型，然后将铸造材料注入砂型中，最后等待铸造材料凝固后取出工件即可。该过程需要耗费大量人力和时间，并且难以实现高精度、复杂形状的铸件生产。

传统翻砂铸造现场

铸造砂型3D打印装备（3DP）是一种数字化的生产设备，可以利用计算机辅助设计和3D打印技术，直接将CAD文件转换为可用于铸造的砂型。相比传统的翻砂铸造工艺，铸造砂型3D打印装备具有更高的生产效率、更灵活的设计能力和更高的制造精度。

使用砂型3D打印装备进行工作时，首先需要使用CAD软件生成砂型/芯的3D模型，然后将模型数据传输到打印装备的控制系统中，根据模型数据设计，控制系统会在工作箱上移动打印头，使用微滴喷射技术，固化当前层图形，随后逐层堆积砂料，直到形成完整的铸造砂型，最后使用该砂型进行铸造生产。

图中砂型采用地山智能的DS1812P机型打印

与传统铸造技术相比，铸造砂型3D打印装备的优势主要有以下几点：

1、可以制造更复杂的铸件：铸造砂型3D打印装备可以通过层层叠加砂粒来制造任意形状的铸造砂型，这样可以大大提高铸件的复杂度和多样性。

2、生产周期更短：传统铸造技术需要耗费大量时间和人力制作模具，而铸造砂型3D打印装备可以直接将CAD文件转化为铸造砂型，从而减少了生产周期和人力成本。

3、精度更高：由于铸造砂型3D打印装备可以精确控制每一层砂粒的位置和密度，因此可以实现更高的精度和质量。

4、操作更加便捷：传统铸造技术需要进行复杂的模具制作，用于制造砂型等工艺，而铸造砂型3D打印装备只需要通过计算机控制即可完成铸造所需的复杂砂型，操作更加简单和便捷。

5、提质增效：通过3D打印生产逐步取代人工生产，改善工厂脏乱差现状，首件废品率由20%降低至0.5%，提质增效明显。

所以，铸造砂型3D打印装备在铸造行业中具有广泛的应用前景和优势，可以大幅提高铸造工艺的效率、精度和质量，已经被广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业中，成为了铸造行业的重要技术手段！